مراحل رفع اشکال و مراحل عملیات مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850

مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850 دارای استحکام قوی، عملکرد راحت و انعطاف پذیر و محافظت کاملاً محصور است.مناسب برای قطعات جعبه ای، انواع پیچیده دو بعدی و سه بعدی پردازش حفره قالب.پس از اینکه قطعات در یک زمان گیره شدند، فرآیندهای متعددی مانند فرز، سوراخ کردن، حفاری، دامپلینگ و ضربه زدن را می توان تکمیل کرد.در استفاده روزانه دستگاه چگونه نیاز به عیب یابی دارد و روش کار صحیح چیست؟

روش کار مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850:

به عنوان یک اپراتور ماهر، تنها پس از درک الزامات قطعات ماشینکاری شده، مسیر فرآیند و ویژگی های ماشین ابزار، می توان ماشین ابزار را برای انجام کارهای مختلف پردازشی دستکاری کرد.بنابراین، چند نکته کلیدی عملیات برای مرجع مرتب شده اند:

1. به منظور ساده کردن موقعیت و نصب، هر سطح موقعیت یابی فیکسچر باید دارای ابعاد مختصات دقیق نسبت به مبدا ماشینکاری مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850 باشد.

2. به منظور اطمینان از اینکه جهت نصب قطعات با جهت سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین ابزار انتخاب شده در برنامه نویسی و نصب جهت مطابقت دارد.

3. می توان آن را در مدت زمان کوتاهی جدا کرد و به فیکسچر مناسب برای قطعات کار جدید تبدیل کرد.از آنجایی که زمان کمکی مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850 بسیار کوتاه فشرده شده است، بارگیری و تخلیه وسایل نگهدارنده نمی تواند زمان زیادی را ببرد.

4. فیکسچر باید تا حد امکان دارای اجزای کمتر و استحکام بالا باشد.

5. فیکسچر باید تا حد امکان باز شود، موقعیت مکانی عنصر گیره می تواند پایین تر یا پایین تر باشد و فیکسچر نصب نباید با مسیر ابزار مرحله کار تداخل داشته باشد.

6. اطمینان حاصل کنید که محتوای پردازش قطعه کار به طور کامل در محدوده سکته مغزی اسپیندل کامل شده است.

7. برای مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850 با میز کار تعاملی، به دلیل حرکات میز کار، مانند حرکت، بلند کردن، پایین آمدن و چرخش، طراحی فیکسچر باید از تداخل فضایی بین فیکسچر و ماشین ابزار جلوگیری کند.

8. سعی کنید تمام محتوای پردازش را در یک بستن کامل کنید.در مواقعی که نیاز به تعویض نقطه گیره می باشد باید توجه ویژه داشت که به دلیل تعویض نقطه گیره به دقت موقعیت یابی آسیبی وارد نشود و در صورت لزوم در سند فرآیند توضیح دهید.

9. برای تماس بین سطح پایین فیکسچر و میز کار، صافی سطح پایین فیکسچر باید بین 0.01-0.02 میلی متر باشد و زبری سطح از ra3.2μm بیشتر نباشد.

روش رفع اشکال:

1. طبق الزامات دفترچه راهنما، به هر نقطه روغن کاری مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850 روغن اضافه کنید، مخزن روغن هیدرولیک را با روغن هیدرولیک مطابق با الزامات پر کنید و منبع هوا را وصل کنید.

2. مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850 را روشن کنید و برق هر جزء را به طور جداگانه یا پس از تست روشن کردن هر قطعه تامین کنید و سپس به طور کامل برق را تامین کنید.بررسی کنید که آیا برای هر قطعه زنگ هشدار وجود دارد، بررسی کنید که آیا هر جزء عادی است یا خیر، و آیا هر دستگاه ایمنی کار می کند یا خیر.کاری کنید که هر پیوندی از ماشین ابزار بتواند کار کند و حرکت کند.

3. گروتینگ، پس از شروع به کار مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850، دقت هندسی ماشین ابزار را تقریباً تنظیم کنید و جهت نسبی قطعات متحرک اصلی را که از جداسازی و مونتاژ و میزبان عبور می کنند، تنظیم کنید.دستکاری کننده، مجله ابزار، جدول ارتباطی، جهت گیری و غیره را تراز کنید. پس از اتمام این عملیات، انکر بولت های موتور اصلی و لوازم جانبی مختلف را می توان با سیمان سریع خشک شونده پر کرد و سوراخ های رزرو شده انکر بولت ها را پر کرد. .

4. اشکال زدایی، ابزارهای مختلف آزمایشی مانند سطح خوب، فوت مربع استاندارد، لوله های مربع موازی و غیره را آماده کنید.

5. سطح مرکز ماشینکاری عمودی CNC VMC850 را تنظیم دقیق کنید، به طوری که دقت هندسی ماشین ابزار در محدوده خطای مجاز باشد، با استفاده از پشتیبانی از پد چند نقطه ای برای تنظیم بستر در سطح در حالت آزاد برای اطمینان از اطمینان حاصل شود. پایداری تخت پس از تنظیم .

6. با کار دستی، موقعیت مانیپولاتور را نسبت به شفت اصلی تنظیم کنید و از سنبه تنظیم استفاده کنید.هنگام نصب یک جا ابزار سنگین، لازم است که جابجایی ابزار را برای بارها به صورت خودکار به حالت اسپیندل تعویض کنید تا دقیق باشد و به هم نخورد.

7. میز کار را به موقعیت مبادله منتقل کنید، موقعیت نسبی ایستگاه پالت و میز کار تبادل را برای دستیابی به تبادل خودکار صاف میز کار تنظیم کنید و بار زیادی از میز کار را برای مبادلات متعدد نصب کنید.

8. بررسی کنید که آیا پارامترهای تنظیم سیستم کنترل عددی و دستگاه کنترل کننده قابل برنامه ریزی با داده های مشخص شده در داده های تصادفی مطابقت دارند یا خیر، و سپس عملکردهای عملیات اصلی، اقدامات ایمنی و اجرای دستورالعمل های رایج را آزمایش کنید.

9. شرایط کار لوازم جانبی مانند روشنایی ماشین ابزار، سپرهای خنک کننده، حفاظ های مختلف و غیره را بررسی کنید.