1. طبقه بندی بر اساس محل خطا
1. خرابی میزبان میزبان یک ماشین ابزار CNC معمولاً به قطعات مکانیکی، روانکاری، خنک کننده، حذف تراشه، هیدرولیک، پنوماتیک و قطعات حفاظتی اشاره دارد که ماشین ابزار CNC را تشکیل می دهند.خطاهای رایج میزبان عمدتاً عبارتند از:
(1) خرابی انتقال مکانیکی ناشی از نصب نادرست، اشکال زدایی، بهره برداری و استفاده از قطعات مکانیکی.
(2) خرابی های ناشی از تداخل و اصطکاک بیش از حد قطعات متحرک مانند ریل های راهنما و دوک ها.
(3) خرابی به دلیل آسیب به قطعات مکانیکی، اتصال ضعیف و غیره و غیره.
نقص اصلی موتور اصلی این است که صدای انتقال زیاد است، دقت ماشینکاری ضعیف است، مقاومت در حال اجرا زیاد است، قطعات مکانیکی حرکت نمی کنند و قطعات مکانیکی آسیب دیده اند.روانکاری ضعیف، انسداد خط لوله و آب بندی ضعیف سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک از علل شایع خرابی میزبان هستند.نگهداری، نگهداری و کنترل منظم ماشین‌ابزارهای CNC و وقوع «سه نشتی» از اقدامات مهم برای کاهش خرابی قسمت اصلی موتور است.
2. نوع قطعات مورد استفاده در خرابی سیستم کنترل الکتریکی.طبق عادت های رایج، خطاهای سیستم کنترل الکتریکی معمولاً به دو دسته تقسیم می شوند: خطاهای جریان ضعیف و خطاهای جریان قوی.
قسمت "جریان ضعیف" به قسمت کنترل اصلی سیستم کنترل با قطعات الکترونیکی و مدارهای مجتمع اشاره دارد.قسمت جریان ضعیف ماشین ابزار CNC شامل CNC، PLC، MDI/CRT، واحد سروو درایو، واحد خروجی و غیره است.
خطاهای "جریان ضعیف" را می توان به خطاهای سخت افزاری و خطاهای نرم افزاری تقسیم کرد.خطاهای سخت افزاری به عیب هایی اطلاق می شود که در قسمت های فوق الذکر تراشه های مدار مجتمع، قطعات الکترونیکی گسسته، کانکتورها و اجزای اتصال خارجی رخ می دهد.خرابی نرم افزار به خرابی هایی مانند ژرمانیوم، از دست دادن اطلاعات و سایر خرابی هایی گفته می شود که در شرایط سخت افزاری معمولی رخ می دهد.خطاهای برنامه ماشینکاری، برنامه ها و پارامترهای سیستم تغییر یا از بین می روند، خطاهای عملکرد رایانه و غیره.
بخش "قدرت قوی" به مدار اصلی یا مدار ولتاژ بالا و پرقدرت در سیستم کنترل اطلاق می شود، مانند رله ها، کنتاکتورها، کلیدها، فیوزها، ترانسفورماتورهای قدرت، موتورها، آهنرباهای الکتریکی، کلیدهای مسافرتی و سایر اجزای الکتریکی و آنها. اجزاء.مدار کنترل.اگرچه این قسمت از عیب برای نگهداری و تشخیص راحت تر است، اما به دلیل اینکه در حالت کار با ولتاژ و جریان بالا قرار دارد، احتمال خرابی بیشتر از قسمت "جریان ضعیف" است که باید به اندازه کافی پرداخت شود. توجه پرسنل تعمیر و نگهداری
2. طبقه بندی بر اساس ماهیت عیب
1. خرابی قطعی: خرابی قطعی به خرابی سخت افزار در مین فریم سیستم کنترل یا خرابی ماشین ابزار CNC اطلاق می شود که تا زمانی که شرایط خاصی وجود داشته باشد به ناچار رخ خواهد داد.این نوع پدیده خرابی در ماشین‌ابزارهای CNC رایج است، اما از آنجا که قوانین خاصی دارد، راحتی را برای تعمیر و نگهداری نیز به ارمغان می‌آورد.خطاهای قطعی غیرقابل جبران هستند.هنگامی که خطا رخ می دهد، اگر ماشین ابزار تعمیر نشود، به طور خودکار به حالت عادی باز نمی گردد.با این حال، تا زمانی که علت اصلی خرابی پیدا شود، ماشین ابزار می تواند بلافاصله پس از اتمام تعمیر به حالت عادی بازگردد.استفاده صحیح و نگهداری دقیق از اقدامات مهم برای جلوگیری یا جلوگیری از خرابی هستند.
2. خرابی تصادفی: خرابی تصادفی شکست تصادفی ماشین ابزار کنترل نمایی در طول فرآیند کار است.علت این نوع شکست نسبتاً پنهان است و یافتن منظم بودن آن دشوار است، بنابراین اغلب به آن "شکست نرم" و شکست تصادفی می گویند.تجزیه و تحلیل علت و تشخیص عیب دشوار است.به طور کلی، وقوع خطا اغلب به کیفیت نصب قطعات، تنظیم پارامترها، کیفیت قطعات، طراحی نرم افزار ناقص، تاثیر محیط کار و بسیاری از عوامل دیگر مرتبط است.
خطاهای تصادفی قابل بازیابی هستند.پس از وقوع خطا، معمولاً ماشین ابزار را می توان با راه اندازی مجدد و سایر اقدامات به حالت عادی بازگرداند، اما ممکن است همان خطا در حین کار رخ دهد.تقویت تعمیر و نگهداری و بازرسی سیستم کنترل عددی، اطمینان از آب بندی جعبه برق، نصب و اتصال مطمئن و اتصال زمین و محافظ صحیح از اقدامات مهم برای کاهش و جلوگیری از چنین خرابی هایی است.
سه، با توجه به طبقه بندی فرم نشانه خطا
1. گزارش و نمایش ایراد دارد.نمایش خطای ماشین ابزار CNC را می توان به دو حالت تقسیم کرد: نمایشگر نشانگر و نمایشگر:
(1) هشدار نمایش چراغ نشانگر: هشدار نمایشگر چراغ نشانگر به زنگ هشداری اشاره دارد که توسط چراغ نشانگر وضعیت (به طور کلی از لوله ساطع کننده نور LED یا چراغ نشانگر کوچک تشکیل شده است) در هر واحد از سیستم کنترل نمایش داده می شود.هنگامی که صفحه نمایش معیوب است، مکان و ماهیت خطا هنوز می تواند تقریباً تجزیه و تحلیل و قضاوت شود.بنابراین وضعیت این نشانگرهای وضعیت باید در حین تعمیر و نگهداری و عیب یابی به دقت بررسی شود.
(2) هشدار نمایشگر: آلارم نمایشگر به زنگ هشداری اشاره دارد که می تواند شماره زنگ و اطلاعات آلارم را از طریق نمایشگر CNC نمایش دهد.از آنجایی که سیستم کنترل عددی به طور کلی دارای عملکرد خود عیب یابی قوی است، اگر نرم افزار عیب یابی و مدار نمایشگر سیستم به طور معمول کار کنند، پس از از کار افتادن سیستم، اطلاعات خطا را می توان به صورت شماره زنگ هشدار و متن نمایش داد.سیستم کنترل عددی می تواند به تعداد ده ها آلارم و هزاران مورد از آنها را نمایش دهد که اطلاعات مهمی برای تشخیص عیب هستند.در زنگ نمایشگر می توان آن را به زنگ هشدار NC و زنگ هشدار PLC تقسیم کرد.اولی نمایش عیب تنظیم شده توسط سازنده CNC است که می تواند با "راهنمای تعمیر و نگهداری" سیستم مقایسه شود تا علت احتمالی خطا مشخص شود.مورد دوم متن اطلاعات زنگ PLC است که توسط سازنده ماشین ابزار CNC تنظیم شده است که به صفحه نمایش خطای ماشین ابزار تعلق دارد.می توان آن را با محتوای مربوطه در "راهنمای تعمیر و نگهداری ماشین ابزار" ارائه شده توسط سازنده ماشین ابزار مقایسه کرد تا علت خرابی مشخص شود.
2. خرابی بدون نمایش آلارم.هنگامی که چنین خرابی هایی رخ می دهد، هیچ نمایشگر هشداری روی ماشین ابزار و سیستم وجود ندارد.تجزیه و تحلیل و تشخیص معمولاً دشوار است و باید از طریق تجزیه و تحلیل و قضاوت دقیق و جدی تأیید شود.مخصوصاً برای برخی از سیستم‌های کنترل عددی اولیه، به دلیل عملکرد ضعیف تشخیصی خود سیستم، یا عدم وجود متن پیام هشدار PLC، خرابی‌های بیشتری بدون نمایشگر هشدار وجود دارد.
برای خرابی بدون نمایشگر آلارم معمولاً باید وضعیت خاص را تحلیل کرد و با توجه به تغییرات قبل و بعد از خرابی تحلیل و قضاوت کرد.روش تجزیه و تحلیل اصلی و روش تجزیه و تحلیل برنامه PLC روش های اصلی برای حل خرابی عدم نمایش آلارم هستند.
چهار، با توجه به علت طبقه بندی شکست
1. خرابی خود ماشین ابزار CNC: بروز این نوع خرابی ناشی از خود ماشین ابزار CNC است و ربطی به شرایط محیطی خارجی ندارد.اکثر خرابی های ماشین ابزار CNC مربوط به این نوع خرابی است.
2. عیوب خارجی ماشین ابزار CNC: این نوع عیب به دلایل خارجی ایجاد می شود.ولتاژ منبع تغذیه خیلی کم، خیلی زیاد است و نوسانات خیلی زیاد است.توالی فاز منبع تغذیه نادرست است یا ولتاژ ورودی سه فاز نامتعادل است.دمای محیط خیلی زیاد است؛.
علاوه بر این، عامل انسانی نیز یکی از دلایل بیرونی خرابی ماشین ابزار CNC است.بر اساس آمار مربوطه، * استفاده از ماشین ابزار CNC یا کارکرد ماشین ابزار CNC توسط کارگران غیر ماهر، خرابی های خارجی ناشی از عملکرد نامناسب یک سوم کل خرابی های دستگاه را تشکیل می دهد.یکی یا بیشتر.
علاوه بر روش‌های رایج طبقه‌بندی خطا، روش‌های مختلف طبقه‌بندی دیگری نیز وجود دارد.مانند: با توجه به اینکه آیا هنگام وقوع عیب مخرب است.می توان آن را به شکست مخرب و شکست غیر مخرب تقسیم کرد.با توجه به وقوع خرابی و قطعات عملکردی خاص که نیاز به تعمیر دارند، می توان آن را به خرابی دستگاه کنترل عددی، خرابی سیستم سروو تغذیه، خرابی سیستم درایو اسپیندل، خرابی سیستم تعویض خودکار ابزار و غیره تقسیم کرد. این روش طبقه بندی معمولاً استفاده می شود. در تعمیر و نگهداری
زمان ارسال: اوت-18-2022