مزایای ماشین ابزار CNC

ماشین ابزار CNC مخفف ماشین ابزار کنترل دیجیتال است که یک ماشین ابزار اتوماتیک مجهز به سیستم کنترل برنامه است.سیستم کنترل می تواند به طور منطقی برنامه را با کدهای کنترلی یا دستورالعمل های نمادین دیگر پردازش کند و آن را رمزگشایی کند تا ماشین ابزار حرکت کند و قطعات را پردازش کند.

در مقایسه با ماشین ابزار معمولی، ماشین ابزار CNC دارای ویژگی های زیر است:
● دقت پردازش بالا و کیفیت پردازش پایدار.
● پیوند چند مختصات را می توان انجام داد و قطعات با اشکال پیچیده را می توان پردازش کرد.
● هنگام تغییر قطعات ماشینکاری، به طور کلی فقط باید برنامه کنترل عددی را تغییر دهید، که می تواند در زمان آماده سازی تولید صرفه جویی کند.
● ماشین ابزار خود دقت و استحکام بالایی دارد، می تواند مقدار پردازش مطلوبی را انتخاب کند و بهره وری بالایی دارد (به طور کلی 3 تا 5 برابر ماشین ابزار معمولی).
● ماشین ابزار دارای درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند شدت کار را کاهش دهد.
● الزامات بالاتر برای کیفیت اپراتورها و الزامات فنی بالاتر برای پرسنل تعمیر و نگهداری.

از آنجا که پردازش تراش CNC یک کار با دقت بالا است و مراحل پردازش آن متمرکز است و تعداد قطعات گیره کم است، بنابراین نیازهای بالاتری برای ابزارهای CNC مورد استفاده ارائه می شود.هنگام انتخاب ابزار برای ماشین ابزار CNC، باید موارد زیر را در نظر بگیرید:
① نوع، مشخصات و درجه دقت ابزار CNC باید بتواند الزامات پردازش تراش CNC را برآورده کند.
② دقت بالا.برای برآوردن نیازهای دقت بالا و تغییر خودکار ابزار پردازش تراش CNC، ابزار باید دقت بالایی داشته باشد.
③ قابلیت اطمینان بالا.برای اطمینان از عدم آسیب تصادفی و نقص احتمالی ابزار در ماشینکاری CNC که بر پیشرفت نرم ماشینکاری تأثیر می گذارد، ابزار و لوازم جانبی همراه با آن باید از قابلیت اطمینان خوب و سازگاری قوی برخوردار باشند.پردازش فلزات دقیق
④ دوام بالا.ابزارهای پردازش شده توسط تراش های CNC، چه در خشن کردن و چه در تکمیل، باید دوام بالاتری نسبت به ابزارهای معمولی داشته باشند، به طوری که تعداد دفعات تعویض یا سنگ زنی ابزار و تنظیم ابزار را به حداقل برسانند و در نتیجه پردازش ماشین های CNC را بهبود بخشند. .کارایی و تضمین کیفیت پردازش.
⑤ عملکرد خوب شکستن تراشه و حذف تراشه.در پردازش تراش CNC، شکستن تراشه و براده برداری مانند ماشین ابزارهای معمولی به صورت دستی انجام نمی شود.براده‌ها به راحتی دور ابزار و قطعه کار پیچیده می‌شوند که به ابزار آسیب می‌رساند و سطح ماشین‌کاری شده قطعه کار را خراش می‌دهد و حتی باعث جراحت و حوادث تجهیزات می‌شود.، که بر کیفیت پردازش و عملکرد ایمن ماشین ابزار تأثیر می گذارد، بنابراین ابزار لازم است عملکرد بهتری در شکستن تراشه و براده برداری داشته باشد.